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鋁制品深加工減少變形需要怎么操作

時間:2021-03-11 來源:未知 點擊:

據全順鋁材小編了解,鋁制品深加工技術包括:

鋁制品深加工減少變形需要怎么操作
一、冷沖
鋁粉材料的使用。采用擠出機臺及模具一次成型,適用于圓柱形產品或橢圓、方形、長方形等難以拉伸的產品形狀。
機臺噸位與產品截面積有關,上下模鎢鋼間隙即為產品的壁厚,上下模鎢鋼壓合完成時至下模鎢鋼壓合點的垂直間隙即為產品的頂厚。
優勢:開模周期短,相對拉制模具開發成本低。
不足之處:生產工序長,生產過程中產品尺寸波動大,人工成本高。
二、拉伸。
用材鋁皮。采用連續模臺架和模架進行多次變形以滿足造型要求,適用于無柱(鋁制制品)。
好處:復雜的、多次變形的制品在生產過程中尺寸控制穩定,制品表面比較光潔。
不足之處:模具成本高,研制周期較長,對機床選型及精度要求高。
降低鋁制品深加工變形的操作技巧
為了減少鋁制品深加工過程中的變形,在實際操作中,如何掌握操作方法十分重要。
對加工余量較大的零件,采用對稱方式加工,可使零件具有較好的散熱條件,避免熱量集中,具有良好的加工性能。
二是板材零件多個型腔,進行鋁制品深加工時,不宜一腔一型腔地按順序加工,這樣容易造成零件受力不均而發生變形。
通過改變切削用量來降低切削力,降低切削熱。而三要素的切削量中,后食刀量對切削力的影響最大。
走刀順序也要講究。鋁制品深加工注重提高加工效率,追求單位時間的切割率,一般可采用倒銑。也就是用最快的速度和最短的時間將毛坯表面的多余材料去除,基本形成加工所需要的幾何形狀。
第五,薄壁工件在加工過程中,由于夾具產生的變形,是鋁制品深加工時難以避免的。為了將工件變形減至最低,可將壓緊件松開,使其自由回復原狀,然后再對其進行輕微的壓緊,以剛能夾住工件為準(完全靠手感),從而達到理想的加工效果。
全順鋁材小編建議在鋁制品深加工中,盡量不讓銑刀像鉆頭一樣直接向下插入零件內,造成銑刀容屑空間不足,排屑不暢,造成零件過熱、膨脹和崩刀、斷刀等不良現象。

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