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鋁件電鍍成功率如何提高

時間:2021-02-26 來源:未知 點擊:

據全順鋁材小編了解,鋁件由于具有良好的物理化學性能和機械加工性能,已廣泛應用于機械制造、電子通訊、航空航天等行業。經鍍層處理,可以進一步提高鋁件的耐磨性、導電性及其它特殊性能,改善外觀,從而擴大其應用范圍。
鋁件電鍍成功率如何提高
但是,由于鋁化學性質活潑,親氧性強,常規預處理后的活性鋁件表面容易產生一層薄而致密的氧化膜,嚴重影響鍍層結合力。
鋁件中含有硅、銅等元素,含量越高,鍍層的結合力越強。鋁線膨脹因數較大,在電鍍過程中,基體與鍍層之間容易產生內應力,從而影響鍍層結合力。
所以,根據鋁件材料及前道加工工藝,從細節上加強前處理的工藝控制,是生產出結合強度高的鍍層的關鍵。
一、鍍前處理技術。
一般的預處理。
傳統的鋁件處理工藝為除油—堿洗—光亮,能徹底清除鋁件表面的油污和氧化鋁。
二是特殊預處理。
在進行了常規預處理后,還需進行特殊的預處理,以防止在以后的電鍍過程中氧化膜進一步生成和置換反應。
鹽酸激活、陽極氧化、鋅浸出等常用方法。浸鋅法是目前鋁件電鍍工藝中最成熟和應用最廣泛的一種。
鋅浸液一般由氫氧化鈉、氧化鋅和配合劑浸入。
在鋁件表面浸入溶液時,鋁被氫氧化鈉溶解,同時溶液中的鋅離子在溶液中得到電子,從而置換沉積在鋁件表面。
因為鋅與鋁的標準電極電位接近,而氫在鋅上的過壓較高,因此發生的共軛反應緩慢而均勻,形成了致密的置換鋅層。
影響因素及防治措施;
依據鋁件鍍前加工工藝,合理調整堿洗前工序。
鋁件表面氧化膜剛剛形成,比較容易清潔,此時只需根據鋁制品表面油污程度,適當增加有機溶劑去油。
但是全順鋁材小編提醒大家,精密鋁件不能承受長時間的強堿腐蝕,否則會影響其表面粗糙度和尺寸精度,嚴重時會產生廢品。如加工過程中使用水性切削液,且結構復雜的零件生產、檢驗過程較長,某些清洗不徹底的鋁件,因切削液殘留而產生斑點,此時可在進行如上堿洗前加熱水洗─冷水洗─硝酸洗─冷水洗工序,這樣可消除或緩解切削液的殘留。

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