歡迎進入昆山市全順鋁材鍛造有限公司官網!
鋁鍛專業制造生產商
不斷跨越的鋁合金鍛造企業
全國咨詢熱線:0512-57982787
當前位置:主頁 > 新聞中心 > 常見問題 > >

提高鋁材擠壓的質量的方法您知道嗎

時間:2020-06-23 來源:未知 點擊:

   提高鋁材擠壓的質量可以從以下幾個方面學習:
1. 壓鑄模具工作帶在使用前必須打磨拋光。工作皮帶一般要求打磨至鏡面玻璃。加工前檢查壓鑄工作區域的平整度和水平度。滲氮質量在一定程度上決定了帶鋼的平整度。壓鑄模具型腔必須用高壓氣體和軟毛刷清洗,無粉塵濃度或殘留物等臟物,或最容易在合金流區劃傷拉出工作區域,擠出成型出的鋁制品出現粗大或劃線等缺點。
2. 擠壓成型時壓鑄模具的保溫時間一般為2-3小時,但不能超過8小時。否則,會降低壓鑄模中氮化層的拉伸強度,導致機器運行時不耐磨,導致鋁的表面不光滑,并會造成拉絲等嚴重缺陷。
3. 選擇正確的堿性洗滌(煮沸模具)方法。壓鑄模具卸料后,壓鑄模具溫度在600℃以上。如果立即浸泡堿性水,堿性水的溫度要比壓鑄模具的溫度低得多。如果壓鑄模具的溫度急劇下降,壓鑄模具最容易發生裂紋。正確的方法是將壓鑄模具卸模后置于100°-250°C的氣體中,然后浸泡在堿水中。
4. 優化擠出成型工藝。為了科學研究壓鑄模具的使用壽命,正確使用壓鑄模具進行生產是非常重要的。由于擠壓模的工作條件極為極端,在擠壓成型生產中應采取適當的措施以保證壓鑄模具的機械性能。

相關產品/ RELATED PRODUCTS
在線客服
聯系方式

手機號碼

15850347470

二維碼
天堂av永久av在线观看_大肚子孕妇裸体作爱视频_四虎永久在线精品免费